在工业生产和电子制造领域，传感器作为关键的感知元件，其可靠性直接关系到系统的稳定运行。然而，传感器在复杂的使用环境中可能会出现短路烧毁等失效问题，给企业带来巨大的损失。华南检测技术有限公司凭借专业的技术团队和先进的检测设备，深入分析传感器短路烧毁失效的原因，为企业提供精准的解决方案。

一、深度技术分析，精准定位短路原因

（一）外观检查：发现初始线索

将 NG 品 PCBA 板拆除外壳后，发现输入端口严重烧蚀，密封胶层有裂开，炸机产生的渗透物沿断层渗透到周围断面。这一发现为后续分析提供了关键线索，表明短路可能与输入端口的烧蚀和密封胶层的裂开有关。

（二）电特性检测：揭示电气性能差异

针对电路中相关元件进行测试，结果显示电阻阻值均为正常，电容测试除滤波电容 C15 之外，均无短路，测试 D1、D3、U3 也未有短路情况。这一环节明确了不良品在电气性能上的显著差异，进一步证实了短路故障的存在，并初步锁定问题范围。

（三）X - ray 检测：深入探究内部结构

对 NG 品进行 X - ray 检测，发现只有接线端子、防反接二极管 D2、滤波电容 C15 及其相连铜膜被烧毁，其他线路及元件未发现明显异常现象。这表明问题主要集中在滤波电容 C15 及其相关元件上。

二、综合分析与定制化解决方案

结合以上检测结果，推测滤波电容 C15 在使用期间产生了击穿短路。电池电压经过防反接二极管 D2 后被滤波电容 C15 直接短路到地形成了高电流，烧毁了接线端子、滤波电容 C15、防反接二极管 D2 和这两个元件在 PCB 上的连接线路。

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可能造成 C15 短路的原因包括：

1、过电压击穿。

2、高介电常数的 X7R 电容在直流偏压下的电容量会下降，可能造成局部电场增强，导致击穿。

3、快速的温度变化导致电容的电极与陶瓷之间产生裂痕，形成击穿短路。

4、制程缺陷如陶瓷烧结不均匀，内部电极有毛刺，分层或厚度不均匀等。

5、加工过程中的机械应力或热应力也可能导致内部介质层产生微裂纹等。

针对这一问题，华南检测为企业提供定制化解决方案：

1、优化电路设计，增加过电压保护装置，如 TVS 二极管，防止过电压对电容造成击穿。

2、选择更高质量等级的电容材料，提高电容的耐压性能和抗温度变化能力。

3、改进生产工艺，确保陶瓷烧结均匀，内部电极无毛刺，分层和厚度均匀，减少制程缺陷。

4、加强生产过程中的质量控制，对每一批次的电容进行严格检测，确保其性能符合要求。

华南检测技术有限公司作为专业的失效分析实验室，拥有以下优势：

专业团队 ：汇聚经验丰富的专家和工程师，能够精准分析各种复杂失效现象。

先进设备 ：配备高分辨率显微镜、电特性测试系统、X - ray 检测仪等先进设备，确保检测结果的准确性。

深度技术分析 ：从材料、工艺、应用等多维度深入分析失效原因，为企业提供全面的技术支持。

如果您在传感器或其他电子元器件的使用中遇到短路烧毁等失效问题，欢迎联系华南检测。我们将运用专业的技术和服务，为您提供深度的失效分析和定制化解决方案，助力企业提升产品质量和可靠性。