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产品简介 / Introduction

工业CT扫描介绍

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工业CT是对产品进行无损检测（NDT）和无损评价（NDE）的最佳手段，可实现产品无损可视化测量、组装瑕疵或材料分析。

工业CT取代传统的破坏性监测和分析，任何方向上的非破坏性切片和成像，不受周围细节特征的遮挡，可直接获得目标特征的空间位置、形状及尺寸信息。

工业CT设备的三个主要组件是X射线源，旋转控制台和探测器。

X射线源到探测器的距离和X射线源到扫描目标的距离决定了CT扫描的几何放大率以及3DCT部件模型的体素大小。X射线设备产品家族中提供的可变X射线源到探测器距离的运用，对于产品检测中获得精确数据至关重要。

工业CT扫描的输出是部件的3D模型，在此模型上可以执行非常精确的测量，而不需要任何形式的接触，切割或破坏。CT还可以对材料进行检查并识别内部缺陷，例如空隙，裂缝等。在检测复合材料时，CT还可以用作分层识别。

工业CT扫描

应用领域

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汽车材料及零部件、金属材料、塑胶材料、模具、轨道交通、电子电器、医疗器械、航空航天、科研院所、军工国防等。

工业CT扫描样品须知———————————————————————————————————————————————————————————

1、样品要求：最大尺寸300*400mm,最大15KG

2、分辨率：极限分辨率1-3微米左右（视样品成分材质、尺寸、电压而定，尺寸越大，分辨率越低；不是所有都能达到极限分辨率）；

3、如何确定电压及分辨率：根据我们要观察的结构尺寸可以初步推算所需分辨率，通常需要观测的结构下探测器上的投影，需要100%覆盖1-3个探元，结构才能测到，由于样品的摆放等因素，投影必须覆盖3-5个探元，才能成功观测，反映在分辨率上，需要结构的尺寸在数值上是分辨率的3-5倍；比如观测的孔隙直径为120um，则需要分辨率达到24-40um才能得到较为清晰的图片。

工业CT检测的应用

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1.缺陷分析

快速、准确、直观的查找到产品的内部缺陷（缺陷类型、位置、尺寸等），如裂纹、气孔、疏松、夹杂等缺陷，并进行分析，找到出现缺陷的根本原因，从而提高产品性能，延长产品使用寿命。

2.装配分析

使用工业CT可以不用拆卸，直观了解产品的二维与三维局部整体、透视或截面分析图，可分析与测量组件间装配形成的缝隙，评估工艺，寻找失效原因，解决相关问题，降低研发的投入成本。

3.尺寸测量

产品的实际尺寸往往不可或缺，但因物体型面复杂或客观物理条件限制等原因会出现无法获取的情况，CT技术能很好地应对此类问题。区别于传统的三坐标检测、影像仪等测量方法，CT尺寸测量优势在于产品的内部尺寸检测。它可以在不破坏样品的前提下，对于工件的所有尺寸进行精确的测量，精度高、速度快。

4.CAD数模比对

通过工业CT及分析软件可以将扫描结果与CAD数模进行最佳拟合，以直观的色彩偏差快速形象地显示，不仅可以得到工件整体的偏差，还能得到关键位置的具体偏差值。

5.壁厚分析

直接在CT数据上自动定位面积不足或壁厚过厚及间隙过大的位置，尤其是密闭空间的内尺寸，可快速并精确地测量复杂零件壁厚的微小变化。